低碳技术迭代提速 有色金属行业绿色转型跑出加速度
2026年，在“双碳”战略持续推进、产业绿色转型政策全面落地的背景下，我国有色金属行业持续加大低碳技术研发与落地力度，聚焦冶炼、加工全流程节能减排，推动低碳冶炼、清洁能源替代、循环利用、智能降碳等技术全面迭代升级，全行业绿色低碳转型进程持续加快，能耗水平、碳排放强度持续下降，绿色生产、低碳发展成为行业核心发展共识。
有色金属行业是工业领域能耗、碳排放重点行业，也是绿色低碳转型的核心攻坚领域。为推动行业低碳发展，国家持续出台专项扶持政策，依托《新材料中试平台建设指南(2024—2027年)》，重点支持有色金属新材料、低碳冶炼工艺中试平台建设，鼓励企业开展低碳技术“一条龙”应用计划，推动成熟低碳工艺规模化落地。各地配套出台能耗补贴、技改奖励、绿色信贷等扶持政策，全方位助力企业绿色技改升级，为行业低碳转型提供坚实政策支撑。
冶炼环节低碳技术实现重点突破，清洁生产水平大幅提升。当前，高效电解、低温冶炼、富氧熔炼、余热回收等低碳工艺在铜、铝、铅、锌等主流冶炼领域全面普及，替代传统高耗能、高排放生产工艺。尤其电解铝行业清洁能源替代成效显著，水电、风电、光伏等可再生能源用电占比持续提升，火电占比持续下降，行业碳排放强度持续降低。2026年上半年，全国电解铝行业吨铝碳排放同比下降6.3%，规模以上冶炼企业综合能耗同比下降4.1%，节能减排成效十分显著。
加工环节绿色升级持续深化，智能制造赋能降碳增效。有色加工企业持续推进生产线智能化、绿色化改造，引入数字化管控系统，精准控制生产能耗、物料损耗，减少生产过程污染物排放。同时，企业持续优化生产工艺，推广轻量化、精密化加工技术，降低原材料消耗与能源浪费。高端加工领域全面推行绿色制造标准，建设绿色工厂、绿色供应链，上半年行业新增国家级绿色工厂36家，绿色制造体系持续完善。
低碳新材料研发落地提速，赋能全产业链降碳。行业聚焦新能源、高端制造低碳发展需求，持续研发高性能、轻量化、低能耗的有色金属新材料，铝合金轻量化材料、高强铜合金、稀土节能材料等产品广泛应用于新能源汽车、光伏风电、轨道交通等领域，助力下游产业降碳减排。同时，尾矿、废渣、废气等工业固废、废弃物综合利用技术持续成熟，固废综合利用率突破85%，实现变废为宝、绿色循环。
业内专家表示，绿色低碳是有色金属行业高质量发展的必由之路。当前行业低碳技术迭代进入快车道，政策、技术、市场三重驱动效应凸显。未来，行业将持续深耕低碳技术创新，加快清洁能源替代，完善绿色制造体系，持续降低全产业链碳排放强度，推动有色金属产业实现绿色低碳、可持续发展，为全国工业领域双碳目标达成提供重要支撑